0引言
在汽車發(fā)展日新月異的今天,人們對乘車舒適度也有了更高的要求,而汽車在高速行駛時,由高速不定性氣流激勵產(chǎn)生的無動力學(xué)規(guī)律的風(fēng)噪聲,會令乘客極為不適,因此,如何降低風(fēng)噪已成為NVH的重要研究課題。當(dāng)車速達(dá)到80Km/h,風(fēng)噪聲逐漸掩蓋其他噪聲成為主要噪聲源,隨著車速的提高,更是以車速六次方的關(guān)系增加,因此,高速行駛的汽車噪聲控制的有效途徑是控制風(fēng)噪。影響風(fēng)噪的因素很多,風(fēng)噪的大小取決于車速、偏航角、車輛外造型以及密封性能等因素,車輛外造型是引起風(fēng)噪的源頭,直接決定了噪聲源的大小和位置。因此,通過CAE仿真的手段做好的外造型的前期控制,不但可以有效抑制風(fēng)噪,也減少了風(fēng)洞試驗(yàn)次數(shù),對控制成本與開發(fā)周期有利。
車身外造型對風(fēng)噪影響較大的區(qū)域主要是A柱,后視鏡,發(fā)動機(jī)罩以及外造型的搭接方式,而A柱對風(fēng)噪的影響又是極為敏感的,不但受到機(jī)蓋尾部流場的影響,經(jīng)過前風(fēng)窗的部分氣流也會流向A柱,少部分渦流從前風(fēng)擋下部流向A柱與后視鏡耦合區(qū)域,流動狀態(tài)急劇變差,故A柱與后視鏡區(qū)域產(chǎn)生的聲源是整車風(fēng)噪的最大風(fēng)噪聲源。因此,控制A柱造型,減少A柱氣流分離成為了控制風(fēng)噪的關(guān)鍵,通過增加A柱裝飾件和修改A柱型面,均能明顯減小氣流分離區(qū)。
A柱造型對于風(fēng)噪是很敏感的,流向前風(fēng)擋玻璃的氣流從側(cè)面流出,在A柱上端分開后形成向上移動的圓錐形漩渦,從A柱分離的流體在側(cè)窗附近產(chǎn)生一個高強(qiáng)度的錐形渦,這里形成的聲源離駕駛員耳朵的位置非常靠近,加上窗玻璃是一種很差的絕緣體,這種A柱聲源的重要性是顯而易見的。A柱分離后的流體會對外后視鏡流場起到增強(qiáng)的作用,所以,合適的A柱對抑制聲音目標(biāo),降低氣流的渦流強(qiáng)度很關(guān)鍵。本文將使用powerflow軟件,以某款車型為基礎(chǔ),從正向開發(fā)的角度對A柱斷面結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真分析及優(yōu)化。
1研究方法
本文對某車型的A柱造型進(jìn)行優(yōu)化,其造型特征主要包括前風(fēng)窗玻璃與A柱頂點(diǎn)的距離h,A柱撓度,A柱過渡圓角R、A柱飾板等,如下圖1所示。
圖1A柱結(jié)構(gòu)圖
PowerFlow是集流場,聲場分析于一體的分析軟件,計算得到流場數(shù)據(jù)后,需要通過PowerACOUSTICS軟件進(jìn)行傅立葉時頻轉(zhuǎn)換得到噪聲激勵信息之后,并可進(jìn)行聲傳播計算。同時,時頻轉(zhuǎn)換計算完成后,采用PowerVIZ軟件對計算結(jié)果進(jìn)行后處理,得到流場分布以及聲壓級分布云圖。PowerACOUSTICS計算的目的有兩個,其一,通過時頻轉(zhuǎn)換,將流場信息轉(zhuǎn)化為聲學(xué)信息,以用于PowerVIZ后處理;其二,在PowerACOUSTICS中生存spl曲線,該曲線為SPL聲壓級隨頻率變化的曲線;可導(dǎo)入玻璃對聲波的衰減曲線等聲學(xué)包信息,計算得到乘員艙內(nèi)駕駛員頭部噪聲。PowerVIZ后處理主要產(chǎn)生流場信息圖及聲產(chǎn)信息。如總壓等值面CPT=0,渦流核心,貼面流線,聲壓級分布,壓力脈動,切面速度云圖等。
2、仿真及優(yōu)化
2.1、前風(fēng)窗玻璃與A柱頂點(diǎn)的距離h的影響
在原狀態(tài)的基礎(chǔ)上,將前風(fēng)窗與A柱的段差h減小5mm,其他結(jié)構(gòu)及參數(shù)均保持不變,得出的SPL曲線圖如下:
圖2優(yōu)化前后總聲壓級對比
圖2是優(yōu)化前后的SPL曲線圖對比,反應(yīng)的是不同頻段的聲壓級大小。從SPL曲線圖可以看出,優(yōu)化后的總聲壓級在高頻段明顯降低,主要原因是優(yōu)化后側(cè)窗的貢獻(xiàn)量減少了,h值的減小使得車內(nèi)噪聲聲壓級0.75dBA,語音清晰度提升了1.4%。
圖3是優(yōu)化前后的渦量圖,優(yōu)化前A柱上的渦流量較強(qiáng),渦流在撕裂的過程中產(chǎn)生聲源,通過側(cè)窗玻璃傳到駕駛員耳朵,優(yōu)化后A柱區(qū)域的渦流強(qiáng)度明顯降低,其主要原因是從機(jī)蓋、前風(fēng)窗玻璃上的氣流在經(jīng)過A柱時,由于h段差小,氣流分離少,故經(jīng)過A柱時產(chǎn)生的渦流量較少。
圖3渦量圖
圖4的優(yōu)化前后的聲壓級云圖。從兩圖對比發(fā)現(xiàn),優(yōu)化后A柱區(qū)域產(chǎn)生的聲波輻射傳遞到側(cè)窗玻璃減弱,B柱底部側(cè)窗玻璃的聲波載荷也有所減弱,這是因?yàn)閮?yōu)化后經(jīng)過A柱的氣流分離相對減少,A柱與后視鏡耦合區(qū)域聲壓脈動減弱,后視鏡尾部聲壓脈動也得到一定改善,聲波輻射也有所減弱。
圖4優(yōu)化前側(cè)窗聲壓級云圖
2.2A柱撓度的影響
在原狀態(tài)的基礎(chǔ)上,修改A柱斷面撓度值,分析撓度值對風(fēng)噪的影響。撓度方案見圖5,a方案A柱斷面內(nèi)收1.0mm,b方案A柱斷面外拱1.5mm,其他外造型,聲學(xué)包參數(shù)一致。得到結(jié)果如下:
圖5A柱斷面撓度方案
圖6各方案的車內(nèi)噪聲貢獻(xiàn)頻譜對比
從圖6可以看出,a方案在各個頻率下均較原方案好,b方案在高頻段比較好,低頻段較a方案較差。對比圖7可以看出,修改A柱撓度主要是對側(cè)窗高頻噪聲產(chǎn)生影響,配合側(cè)窗無夾層玻璃較強(qiáng)的高頻穿透屬性,側(cè)窗噪聲的整車風(fēng)噪性能的影響較大。相較與原方案,a方案車內(nèi)噪聲聲壓級降低1.14dBA,語音清晰度提升了2.58%,b方案車內(nèi)噪聲聲壓級降低了0.29dBA,語音清晰度提升了1.73%。
圖72800Hz~5600Hz的聲壓級分布云圖
2.3A柱過渡圓角R的影響
以某車A柱為例分析A柱過渡R角對整車風(fēng)噪的影響,原狀態(tài)A柱斷面倒角為R1.5,c方案A柱斷面倒角為R9,d方案斷面倒角為R18;如圖8
圖8A柱斷面過渡倒角示意圖
圖9為各狀態(tài)下的車內(nèi)噪聲頻譜,由SPL曲線可知,c、d方案的高頻段得到了很大的改善,說明大倒角利于流體的運(yùn)動,減少氣流的分離,A柱產(chǎn)生渦流量降低,A柱側(cè)窗附近產(chǎn)生的噪聲源得到抑制。c方案聲壓級降低了0.5dBA,語音清晰度提高了1.8%,d方案聲壓級降低了0.7dBA,語音清晰度提高了2.1%,對比c、d方案表明倒角越大對風(fēng)噪越有利倒角半徑達(dá)到一定程度會使整個流場發(fā)生質(zhì)變,再增大倒角效果不明顯。
圖9各方案車內(nèi)噪聲貢獻(xiàn)頻譜
圖10為外造型渦流圖,從A柱區(qū)域的渦流情況看,原狀態(tài)的A柱渦流較為嚴(yán)重,c、d方案的A柱區(qū)域渦流得到了較大的改善,主要是因?yàn)樽龃蟮菇呛蠼?jīng)過A柱的氣流分離減少了,渦流量也隨之減弱。
圖10各方案外造型渦流圖對比
圖11為2800Hz~5600Hz的聲壓云圖,c、d方案較原方案聲波輻射均有所減弱,主要原因是A柱氣動分離減少,氣流經(jīng)過A柱產(chǎn)生的渦流量較少,A柱聲源也隨之變?nèi)?,另外A柱優(yōu)化后A柱與后視鏡的耦合區(qū)域的聲源也得到一定的改善。
圖11各方案的聲壓云圖對比
2.4A柱飾板的影響
在原狀態(tài)的基礎(chǔ)上,增加30mm寬的A柱飾板,如圖12。
圖12e方案增加A柱飾板
從圖13的SPL曲線知,增加A柱飾板在所有頻率下聲壓級都有所降低,從數(shù)據(jù)結(jié)果上看,增加A柱飾板后車內(nèi)噪聲總聲壓級降低1.74dBA,語音清晰度提升3.3%,可見,A柱飾板對風(fēng)噪影響很大,但我們仔細(xì)分析可知,A柱飾板對車內(nèi)噪聲降低比較明顯的頻段在1200以下的低頻段,高頻段也有所降低,但并不明顯。
圖13e方案與原狀態(tài)車內(nèi)噪聲噪聲頻譜
3總結(jié)
本文基于powerflow軟件對A柱的風(fēng)噪性能進(jìn)行仿真及優(yōu)化,從得出的結(jié)果分析可知:A柱各參數(shù)對風(fēng)噪的影響都是極為敏感的,前風(fēng)窗玻璃與A柱頂點(diǎn)的距離,A柱外側(cè)倒角的大小,A柱外表面撓度及A柱飾板都是A柱造型比較重要的參數(shù),對A柱風(fēng)噪影響較大,各優(yōu)化方案對風(fēng)噪的效果已比較明顯,通過這次分析,可快速找到優(yōu)化A柱風(fēng)噪的方法與思路,為正向開發(fā)的A柱造型設(shè)計提供參考依據(jù)。
資料來源:達(dá)索官方
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